一、過去三十年我的購衣經(jīng)歷

隨著農(nóng)歷新年的腳步越來越近，年味兒漸漸濃了起來，大街小巷都洋溢著過年的氣氛。

現(xiàn)在大家的生活條件都改善了，過年不再像以往那樣，待在家里吃吃喝喝好幾天，而是更注重與家人團(tuán)聚，共度春節(jié)的儀式感。

說到儀式感，在我小時候過年是要穿新衣，這和貼春聯(lián)、放鞭炮一樣，有除舊迎新的寓意，是節(jié)日慶祝中很重要的元素。

以前我們家還住在上海老城區(qū)弄堂的時候，我有一位遠(yuǎn)房親戚也居住在隔壁里弄。老先生在退休前是一名裁縫師傅，曾在南京路上一家老字號西服店工作了四十多年。

在過年前，我母親常會帶著我去老師傅家中，請他為我量身做一套新衣服。老先生滿頭銀發(fā)，身材不高，但腰板挺得筆直，他笑容可掬，親切的模樣我至今仍記憶猶新。

“小朋友今年又長高了，肩膀這里要放寬一些......聽你媽媽說你在學(xué)校里成績很優(yōu)秀，老伯伯為你感到驕傲?！?/span>

在不經(jīng)意的閑聊中，老先生飛快地幫我量好了尺寸，畫好了紙樣，又隔了十來天，我就能穿上新做好的衣服，穿在身上很合身，別提有多開心了。

后來我問了母親才知道，老先生就是著名的寧波「紅幫裁縫」的傳人?！讣t幫」是十里洋場上海灘的服裝界傳奇，裁縫師傅們用剪刀尺子和工匠精神，創(chuàng)建出了一大批民族服裝品牌，享譽中國長達(dá)半個多世紀(jì)。

幾年以后，老先生年事已高，也終于放下了手上的剪刀，回到寧波鄉(xiāng)下老家頤養(yǎng)天年，我也再沒機會穿上他定制的衣服。

從90年代中期開始，國內(nèi)漸漸涌現(xiàn)出許多服裝品牌連鎖店，比如早期的 G2000，班尼路，ESPRIT 等等，解決了我很多的購衣需求。

在進(jìn)入千禧年后，更多國外流行服飾品牌出現(xiàn)在我們的視線中，像是 H&M，優(yōu)衣庫，ZARA，大眾消費者的選擇就更多了。

最近這幾年，在電商發(fā)展的推動下，我更多的時候都是在手機 APP 或網(wǎng)上訂購衣服，去實體店的購物機會寥寥無幾。

雖然網(wǎng)購給我們提供了很多的便利，但有時衣服的尺碼會有些尷尬，比如我穿著中號略顯得大，而小號的衣服穿著像是緊身服，比較難找到合身的版型和尺碼。

穿在里面的衣服還可以湊合一下，但是西裝外套就不能馬虎了。

在朋友的推薦下，我在一家老牌西裝定制店里定做了一套西服。整個定制過程給我留下深刻印象，設(shè)計師對于細(xì)節(jié)方面的專注超出了我的想象。

雖然價格不菲，但感覺物有所值，穿上后感覺更有自信了，難怪人們說西裝就是男人的鎧甲。

縱觀我這三十年的購衣經(jīng)歷，是從「紅幫裁縫」定制到品牌連鎖服裝店，再到高端定制，完成了一個輪回。細(xì)細(xì)想來，我的這些經(jīng)歷和中國服裝行業(yè)發(fā)展軌跡幾乎是同步的。

二、中國服裝業(yè)的發(fā)展和制造模式

1.自然經(jīng)濟(jì)下的個體裁縫

以「紅幫裁縫」為代表的裁縫師傅，在很長一段時間里是中國服裝行業(yè)主流的生產(chǎn)模式。

雖然裁縫師傅們憑借著精益求精的匠人精神，打造出了一個個傳奇品牌，但是時過境遷，隨著工業(yè)化流水線制衣的興起，個體裁縫在勞動力和原材料成本上無法與之競爭，只有極少數(shù)走高端定制路線的精品店才能生存下來。

2.流水線下的成衣工業(yè)

流水線批量成衣模式，是以標(biāo)準(zhǔn)化的制造來提高生產(chǎn)效率，以批量化的采購來降低原料成本。

中國80年代開始的服裝制造業(yè)是以外貿(mào)訂單模式為主，使得服裝生產(chǎn)廠家都是習(xí)慣了大批量生產(chǎn)，高庫存積壓的經(jīng)營模式。

隨著國內(nèi)居民消費能力的提升，內(nèi)貿(mào)訂單的比重開始上升，與之而來的訂貨模式又加劇了庫存高企的困境。以國內(nèi)某著名服裝公司為例，在2004年的訂貨流程是這樣的：

在這種模式下，該公司每年銷售額大約是2億人民幣，但是每年從省級代理退貨服裝價值高達(dá)4000萬，退回的服裝先進(jìn)行打折促銷處理，最后沒賣出去的只能報廢銷毀掉了。銷售流通渠道層級越多，公司的整體庫存也會相應(yīng)增加

造成服裝業(yè)退貨報廢和庫存積壓的原因可能存在于這幾個方面：

• 個性化需求強，市場難以預(yù)測。

• 服裝設(shè)計落后于市場流行元素。

• 產(chǎn)品生命周期短，款式更新快。

• 生產(chǎn)模式不適應(yīng)多品種小批量。

• 銷售渠道過長，庫存層層積壓。

在眾多因素的疊加影響下，傳統(tǒng)服裝行業(yè)供應(yīng)鏈模式遭受到了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。由于對市場需求的不確定性，而引起的盲目生產(chǎn)，最終造成了庫存的增加，占用了大量的流動資金，成為了勒緊企業(yè)脖子上的繩索。為了生存下去，服裝企業(yè)急需要進(jìn)行一場變革。

3.信息化技術(shù)下的升級轉(zhuǎn)型

在工業(yè)4.0時代，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、信息系統(tǒng)技術(shù)和全供應(yīng)鏈流程的理念普及，服裝企業(yè)開始使用智能制造和柔性化生產(chǎn)的模式，來對客戶需求進(jìn)行定制化生產(chǎn)，一方面快速響應(yīng)訂單，另一方面可以減少庫存和提高生產(chǎn)效率。

有些服裝企業(yè)開始引入了一些信息系統(tǒng)，比如客戶管理、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品設(shè)計、財務(wù)管理、客戶訂單和銷售管理系統(tǒng)，但是由于缺乏一個整體的架構(gòu)思維，受制于不同系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)壁壘，這些系統(tǒng)還都處于信息孤島的狀態(tài)，數(shù)據(jù)沒有被全部打通。

現(xiàn)在服裝企業(yè)有機會使用整體化和數(shù)字化的信息系統(tǒng)來打通信息孤島，真正地把供應(yīng)鏈上的設(shè)計、計劃、制造、交付和運維的全流程鏈接起來，實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

目前中國已經(jīng)有服裝企業(yè)開始進(jìn)行數(shù)字化制造的實踐，搭建智能化服裝供應(yīng)鏈平臺，為客戶提供大規(guī)模定制的服務(wù)。

三、全智能女裝供應(yīng)鏈平臺的誕生

傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)的一個經(jīng)營困境是成衣庫存積壓，而庫存積壓的原因是無法精準(zhǔn)把握消費者需求而進(jìn)行的盲目生產(chǎn)。

隨著商品的種類和購買的渠道越來越豐富，年青一代的消費者可以隨意挑選中意的服飾，進(jìn)行個性化的搭配。

如果還使用傳統(tǒng)的經(jīng)營模式，服裝企業(yè)的庫存積壓問題將會繼續(xù)惡化。由傳統(tǒng)的以產(chǎn)定銷模式，轉(zhuǎn)變?yōu)楦鶕?jù)客戶個性化需求驅(qū)動生產(chǎn)，這是服裝制造行業(yè)的必然趨勢。

誰能夠搶占先機，就能擺脫庫存高企的困局，率先從傳統(tǒng)紅海中殺出重圍，成為重新定義服裝制造生態(tài)系統(tǒng)的領(lǐng)頭企業(yè)。

2017年2月，深圳市贏領(lǐng)智尚科技有限公司成立，同時在深圳和江西于都建造了22萬平方米的智慧工廠，目標(biāo)是打造全智能女裝供應(yīng)鏈平臺。

贏領(lǐng)智尚的母公司，深圳市贏家服飾有限公司創(chuàng)立于1994年。在贏家30多年的發(fā)展過程中，逐漸由服裝品牌制造商，升級成為女裝供應(yīng)鏈平臺。

贏家服飾能夠成功轉(zhuǎn)型，主要是依靠經(jīng)營模式創(chuàng)新和信息化系統(tǒng)建設(shè)，比如在2005年就上線了 ERP 系統(tǒng)，2011年又上線了 DRP 系統(tǒng)，逐漸把供應(yīng)鏈延伸至前端，靠近終端的消費者。

在這些信息系統(tǒng)成功實施的基礎(chǔ)上，贏家服飾順勢創(chuàng)建了贏領(lǐng)智尚，以制造作為服務(wù)，用平臺對接用戶。

贏領(lǐng)智尚已經(jīng)搭建起了全流程供應(yīng)鏈架構(gòu)，包含了研發(fā) CAD/PLM/MTM 系統(tǒng)、制造 ERP/MES/GST 系統(tǒng)，再加上交付管理的 WMS 和 CRM，完成了數(shù)字化供應(yīng)鏈的關(guān)鍵模塊構(gòu)建。

在數(shù)字化供應(yīng)鏈的協(xié)助下，贏領(lǐng)智尚在生產(chǎn)工藝上使用智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)了大規(guī)模定制業(yè)務(wù)，做到了定制與大貨混合柔性生產(chǎn)。

在生產(chǎn)模式上，智能流水線改變了傳統(tǒng)服裝行業(yè)勞動密集型模式，使用智能排產(chǎn)和導(dǎo)軌輔助系統(tǒng)，讓員工根據(jù)系統(tǒng)提示進(jìn)行柔性化生產(chǎn)。在減少對熟練工人依賴的同時，還可以精簡現(xiàn)場管理人員。

傳統(tǒng)的服裝制造行業(yè)是重資產(chǎn)運營，庫存金額占用了企業(yè)大量的流動資金，如果服裝公司的銷售額達(dá)到一億，它就可能有一億的庫存成衣，這給企業(yè)的良性發(fā)展帶來巨大的隱患。

庫存積壓是傳統(tǒng)服裝企業(yè)所有弊端的集中爆發(fā)點，從服裝設(shè)計開始的反應(yīng)遲緩，到生產(chǎn)過程中的流程僵化，在多層經(jīng)銷渠道里積存了大量庫存。

由于服裝的時效性很強，過季下架以后就要退給服裝企業(yè)，最終的庫存處置長期是個難題。

智能服裝制造模式能夠有效地解決以上的難題，通過數(shù)字化信息系統(tǒng)的工具，加快從設(shè)計、制造到交付的過程，同時還可以緩解招工難和勞動力成本上升的壓力。

贏領(lǐng)智尚通過打造智能研發(fā)和制造平臺，構(gòu)建了數(shù)字化供應(yīng)鏈平臺，為不同類型的客戶，提供了從需求到交付的全過程服務(wù)，實現(xiàn)了個性化定制和大貨訂單的柔性生產(chǎn)及快速響應(yīng)。

在減少了缺貨銷售損失的同時，又避免了呆滯庫存的風(fēng)險。自全智能供應(yīng)鏈平臺上線以來，贏領(lǐng)智尚產(chǎn)品研制周期縮短30%，生產(chǎn)效率和設(shè)備使用率提高20%。

四、回顧

回顧過去，我國的服裝制衣業(yè)從「紅幫裁縫」的手工作坊模式，已經(jīng)飛速發(fā)展到了「智能制衣」的數(shù)字化運營模式。雖然時代在變遷，技術(shù)在革新，但恒久不變的「匠人精神」得到了傳承，通過注重服裝品質(zhì)和用心服務(wù)，贏得個性化消費者的青睞。

從設(shè)計到制造的全流程供應(yīng)鏈正在助力中國服裝制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，幫助企業(yè)脫離低成本的價格競爭，轉(zhuǎn)向為客戶提供智能定制的價值競爭。